PCBA老化測試是有哪些要求？是如何實現的？

我們知道，PCBA加工中經常出現出貨時PCBA板各項功能指標是正常的，但是使用較短時間之后，客戶就發現會出現各種不良的情況。老化測試一般是模擬外部潮濕高溫的環境對PCBA成品進行測驗，使功能板在一個具有溫度變化的熱老化、高低溫濕熱試驗箱等設備內，經受空氣溫度、濕度的變化，通過高溫，低溫，高低溫，高低溫濕熱變化以及電功率等綜合作用，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件參數不匹配，溫漂以及調試過程中造成的故障，以便以剔除，對無缺陷的功能板將起到穩定參數的作用。

如今進行PCBA加工時，客戶一般都需求進行老化測試了，那么應該PCBA老化測試如何做呢？選用什么樣的老化設備呢？

一般來講，PCBA老化測試有三個標準要求，按照這三個標準要求來做，絕大多數的問題就能發現，并滿足客戶的老化測試要求。

1、高溫老化：將PCBA板放在70±3℃/h后，在該條件下，帶負載，在一定的電壓條件下，通電運行所有程序，程序應正確無誤。

2、低溫測試：將PCBA板放在-10±3℃的溫度下1h后，在該條件下，應帶額定負載，在一定的電壓條件下，通電運行所有程序，程序應正確無誤。

3、高溫高濕測試：將PCBA板在溫度65±3℃、濕度90-95%條件下，時間48h，帶額定負載通電運行各程序，各程序應正確無誤。

老化的具體做法是：將處于環境溫度下的PCBA功能板放入處于同一溫度下的熱老化設備內。PCBA加工產品處于運行狀態。然后設備內的溫度應該以規定的速率降低到規定的溫度值。當設備內的溫度達到穩定以后PCBA加工產品應暴露在低溫條件下保持2h。然后設備內的溫度應該以規定的速率升高到規定的溫度。當設備內的溫度達到穩定以后，PCBA加工產品應暴露在高溫條件下保持2h。然后設備內的溫度應以規定的速率降低到室溫。連續重復做至直到規定的老化時間，并且按規定的老化時間對pcba加工產品進行一次測量和記錄。

PCBA加工產品經過以上流程做過老化測試后，PCBA加工產品就可以放心大膽交貨給客戶了，這樣做的好處是，客戶放心，返修率極低，品質更加穩定了。

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