烘箱老化溫度點波動對試驗結果的影響

用高溫加速老化預測實際條件下橡膠材料壽命的有效性，取決于材料在高溫下的老化機理與其在實際溫度下是否一致。因此，試驗溫度是一個重要的試驗條件，必須慎重選擇。選得過低，試驗時間太長，不經濟；選得過高，雖然會加速老化速度，縮短試驗時間，但試驗結果不一定可靠。一般選擇試驗溫度的原則是：溫度的下限比實際溫度高約20~40℃，溫度的上限比材料的分解溫度低約20~40℃。研究表明，不但溫度點的選擇對試驗結果有重大影響，而且減少試驗低溫點比減少高溫點的影響要大。因此，對于某種橡膠究竟應該選擇哪一個溫度范圍，選擇那些溫度點來進行老化試驗，需要對老化機理做深入地研究．不能為了縮短試驗周期而隨便選用較高的老化溫度，以免影響試驗結果的準確性。

對于烘箱加速老化試驗，研究表明，烘箱的溫度波動對老化結果影響很大，若溫度波動幅度為2℃（±1℃），測定的壽命誤差為10％；若溫度波動幅度為4℃（±2℃），壽命誤差為35％。一般烘箱均是通過烘箱室壁加熱空氣來工作的，這是造成烘箱內存在溫差的主要原因，為了減少這種影響，可通過攪拌烘箱內空氣方式加以解決，但是強烈鼓風會加速配合劑的遷移，這一矛盾可通過問歇的鼓風方式加以解決。

武漢尚測試驗設備有限公司的鼓風干燥箱熱風循環系統由能在高溫下連續運轉的風機和特殊風道組成，保證了工作室內溫度均勻，用于在高溫環境條件下作干燥和各種恒溫適應性試驗。