防銹油脂高低溫濕熱試驗箱性能指標評定及試驗方法

防銹油脂高低溫濕熱試驗箱性能評定包括理化指標和專項性能指標評定大致可分為三類：一類為油脂理化指標，如閃點、粘度、錐入度等，這些項目的檢測均有標準：一類為防銹性能以外的并與防銹效能相關的一些使用性能的檢測項目，如低溫附著性、人汗置換性等；還有一類為防銹性能項目，可分為模擬環境條件下的加速試驗及實際條件下的暴露試驗。

防銹油脂濕熱試驗箱模擬環境條件下的加速試驗有潮濕試驗、鹽霧試驗、人工老化試驗、工業氣候試驗、鹽水浸漬試驗等，此類方法周期短，時間快，能控制腐蝕條件，但每個試驗只能從某一方面來反映防銹油脂的性能，所以一般要做多種試驗才能綜合反映防銹油脂的防銹性能。

實際條件下的暴露試驗，如大氣暴曬試驗、百葉箱試驗、室內半暴露試驗等，所得數據反映了在大氣環境下使用情況，接近使用條例，方法簡單易行，數據真實可靠，但試驗周期長，通常作為長期積累數據或研究規律之用，對此，目前國內還沒有統一的標準，國內防銹油脂的評定大多采用模擬環境條件下的加速試驗。

        濕熱試驗是評定防銹油脂高溫、高濕條件下對金屬的防護性能，試驗溫度（49±1）℃ ，相對濕度>95%，每小時通人空氣量為箱體體積的3倍，一天連續運轉8h，停16h。

        鹽霧試驗評定防銹油脂在模擬海洋氣候環境下對金屬的防護性能，介質5%NaCL溶液，pH6.5—7.2，溫度（35±2）℃ ，鹽霧沉降量0.5ml/h.80cm2—3.0ml/h.80cm2,試驗與垂直方向成15度—30度角，噴霧方式連續噴霧8h，停噴16h為一周期。

        防銹油指腐蝕試驗是檢驗油脂在與金屬長期接觸時，由于油脂能成不同，以及由于含硫化合物、有機酯堿、水份或其它雜質對金屬表面產生的腐蝕作用，金屬試片的排列利順序為T3-T4紫銅、H62黃銅、陽極鎘、陽極鋅、MZ5鎂、LY12鋁、鋼掛于試片架上，鉛片單獨進行，防銹油腐蝕試驗溫度（55±1）℃，防銹脂試驗溫度（80±1）℃，腐蝕試驗時間油類為七晝夜，脂類為十四晝夜，試片為全浸狀態。

        防銹油脂重疊性試驗是用五塊同種金屬試片重疊，在溫度為（49±1）℃ 、相對濕度>95%條件下進行，每天進行8h,停16h，連續7天試驗，另外還有一些間接試驗如水滴接觸角度法、電導法、電橋法、脈沖電流法、極譜法、電阻法、微人電容法、電阻一電容同時測量法，電子衍射法、電子逸出功測室法，紅外光吸收光譜測定法、熒光染料標記水測定法、極化曲線法、核磁共振法等，目前有關的間接試驗法均用于研究探討階段，用于探討防銹油脂的作用機理和快速評定有相當的意義，但由于測試條件與實際使用條件存在較大差異，到目前為止還無一項能列為防銹油脂的標準試驗方法，其局限性卻比直接試驗方法更大。

        間接試驗法中很多屬于電化學方法，采用電化學研究方法探討油脂下金屬腐蝕機理，以及用電化學指標評價金屬涂層的防腐性能已越來越受到人們的重視，近年新發展起來的微束電極度法、時間一電位法、動電位極化學方法來評價防銹油脂的防護性能方面也取得了一定的成果，電化學方法具有廣闊的應用前景。